Київ: Кондор, 2007. - 290 с.
В учебном пособии изложены технологические основы обработки корпусных деталей, основы проектирования управляющих программ, а также особенности программирования на многоцелевых станках с системой ЧПУ FANUK. Отражены направления развития станков с ЧПУ. Зміст:
Вступ
Технологічні основи обробки корпусних деталей
Призначення корпусних деталей та їх коротка характеристика
Розробка технологічних процесів для верстатів з ЧПУ
Особливості механічної обробки деталей на верстатах типу «оброблювальний центр»
Послідовність виконання переходів обробки на верстатах типу «оброблювальний центр»
Особливості інструменту та інструментальної оснастки для верстатів з ЧПУ
Рекомендовані режими різання
Відпрацювання операційної технології
Техніко-економічні показники застосування верстатів типу «оброблювальний центр»
Основи проектування управляючих програм
Системи координат верстата, деталі, інструменту
Траєкторія руху інструменту
Структура управляючих програм
Корекція інструменту
Програмування
Особливості програмування багатоцільових верстатів з системою ЧПУ FANUC
Технологічні можливості верстатів типу ІР з системою FANUC
Програмування. Завдання переміщень
Функція подачі
Програмування методом підпрограм
Макрооперація (підпрограма з параметрами)
Підпрограма зміни інструменту
Стан та напрямки розвитку верстатів з ЧПУ
Особливості сучасного машинобудування
Застосування малоопераційної технології на базі багатоцільових верстатів
Ефективність малоопераційної технології
Вдосконалення конструкції багатоцільових верстатів
Фрезерно-свердлильно-розточні верстати
Токарні багатоопераційні верстати
Застосування пристроїв автоматичної зміни заготовок
Розширення технологічних можливостей ПЧПУ
Ріжучий інструмент для багатоцільових верстатів
Забезпечення якості обробки деталей
Застосування систем контролю деталей та стану ріжучого інструменту
Вимірювальні цикли на верстатах з мікропроцесорними ПЧПУ
Цикли прив’язки (калібрування, еталонування) датчиків
Цикли вимірювання заготовки
Цикли вимірювання ресурсу інструменту
Цикли контролю поломки інструментів
Гнучкі виробничі цикли
Бібліографічний список
Додатки
В учебном пособии изложены технологические основы обработки корпусных деталей, основы проектирования управляющих программ, а также особенности программирования на многоцелевых станках с системой ЧПУ FANUK. Отражены направления развития станков с ЧПУ. Зміст:
Вступ
Технологічні основи обробки корпусних деталей
Призначення корпусних деталей та їх коротка характеристика
Розробка технологічних процесів для верстатів з ЧПУ
Особливості механічної обробки деталей на верстатах типу «оброблювальний центр»
Послідовність виконання переходів обробки на верстатах типу «оброблювальний центр»
Особливості інструменту та інструментальної оснастки для верстатів з ЧПУ
Рекомендовані режими різання
Відпрацювання операційної технології
Техніко-економічні показники застосування верстатів типу «оброблювальний центр»
Основи проектування управляючих програм
Системи координат верстата, деталі, інструменту
Траєкторія руху інструменту
Структура управляючих програм
Корекція інструменту
Програмування
Особливості програмування багатоцільових верстатів з системою ЧПУ FANUC
Технологічні можливості верстатів типу ІР з системою FANUC
Програмування. Завдання переміщень
Функція подачі
Програмування методом підпрограм
Макрооперація (підпрограма з параметрами)
Підпрограма зміни інструменту
Стан та напрямки розвитку верстатів з ЧПУ
Особливості сучасного машинобудування
Застосування малоопераційної технології на базі багатоцільових верстатів
Ефективність малоопераційної технології
Вдосконалення конструкції багатоцільових верстатів
Фрезерно-свердлильно-розточні верстати
Токарні багатоопераційні верстати
Застосування пристроїв автоматичної зміни заготовок
Розширення технологічних можливостей ПЧПУ
Ріжучий інструмент для багатоцільових верстатів
Забезпечення якості обробки деталей
Застосування систем контролю деталей та стану ріжучого інструменту
Вимірювальні цикли на верстатах з мікропроцесорними ПЧПУ
Цикли прив’язки (калібрування, еталонування) датчиків
Цикли вимірювання заготовки
Цикли вимірювання ресурсу інструменту
Цикли контролю поломки інструментів
Гнучкі виробничі цикли
Бібліографічний список
Додатки