АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата
технических наук.
Специальность 05.16.01 - «Металловедение и термическая обработка металлов»
Москва – 2009
Работа выполнена во ФГУП «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина»
Научный руководитель - кандидат технических наук НАСТИЧ Сергей Юрьевич
Официальные оппоненты: - доктор технических наук, профессор
ОДЕССКИЙ П.Д., - кандидат технических наук ЛИВАНОВА О.В.
Ведущее предприятие – ОАО «Выксунский металлургический завод».
Защита состоялась 23 декабря 2009г. на заседании диссертационного совета Д 217.035.01 при ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина». Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы из 158 наименований. Работа изложена на 161 странице машинописного текста, содержит 43 рисунка и 16 таблиц. Целью диссертационной работы.
Установление влияния основных
параметров технологии производства рулонного проката из микролегированных
трубных сталей типа Х70 в условиях НШС на структурообразование сталей, в том
числе выделение дисперсных частиц карбонитридов, при смотке и охлаждении руло-
нов, определение на этой базе условий достижения требуемого уровня свойств и их равномерности по длине полосы, технологической схемы производства хладостойко-
го проката толщиной 14-16 мм, а также опробование и освоение технологии примени-
тельно к оборудованию стана 2000 ЧерМК ОАО «Северсталь». Научная новизна.
1. Установлены закономерности изменения типа, морфологии и доли структур-
ных составляющих в низколегированной трубной стали с добавками (Mo, Ni, Cr+Ni,
Cu+Ni, Ni+Mo) при понижении температуры смотки в интервале от ≈ 600 °С до ≈ 500
°С, заключающиеся в переходе от традиционной ферритно-перлитной микрострукту-
ры к ферритно-бейнитной микроструктуре, основными составляющими которой являются квази-полигональный феррит и игольчатый феррит, позволяющие обеспечить
требуемое сочетание прочностных и вязко-пластических свойств проката.
2. Выявлено, что максимальное количество частиц Nb(C,N) размером 3-8 нм,
обеспечивающих дисперсионное упрочнение проката, наблюдается для стали, микро-
легированной Nb+V, при Тсм ≈ 550-570 °С и для стали с добавкой только Nb при Тсм
≈ 580-610 °С.
3. Сформулировано условие равномерности механических свойств проката по
длине полосы (с учетом неравномерного охлаждения рулона), состоящее в необхо-
димости формирования для всех участков рулона: (1) мелкозернистой ферритно-
бейнитной структуры и (2) выделений карбонитридных фаз размером до 10 нм без
последующего огрубления частиц при охлаждении рулона; практически это реализу-
ется путем смотки всех участков полосы при Тсм несколько ниже 580 °С.
4. Установлено влияние химического состава стали и параметров чистовой ста-
дии контролируемой прокатки на хладостойкость рулонного проката при ИПГ, опи-
сываемое представленным параметром ΔTSv=Ткп-Ar3расч, который позволяет оценить
степень сохранения проработанной структуры нерекристаллизующегося аустенита
перед фазовым превращением; хладостойкость рулонного проката толщиной 14-16
мм обеспечивается при выполнении соотношения ΔTSv=Ткп-Ar3расч 50 °С, что при
ограничениях по толщине подката и температуре конца прокатки выполняется путем
оптимизации химического состава стали. Практическая ценность и реализация работы в промышленности.
1. На основании установленных закономерностей структурообразования и
обеспечения свойств трубных сталей разработана промышленная технология контро-
лируемой прокатки, ускоренного охлаждения и смотки по регламентированным ре-
жимам рулонного проката толщиной 14-16 мм для электросварных спиральношовных
труб класса прочности К60(Х70), исключающая необходимость последующей терми-
ческой обработки труб.
2. Разработан химический состав и научно-техническая документация на про-
изводство проката рулонных сталей класса прочности К60(Х70); разработанные мар-
ки стали и технологии с положительным результатом прошли промышленное опро-
бование и внедрены на стане 2000 ЧерМК ОАО «Северсталь».
3. Изготовлены промышленные партии рулонного проката класса прочности
К56 и К60 толщиной 14-16 мм из стали марки 05Г2НФБ и 05Г2ХНФБ для нефтепро-
водных спиральношовных труб 1020-1220 мм для проекта ВСТО; проката толщи-
ной 15,9 мм класса прочности К60 (Х70) из стали марки 07Г2МНФБ для газопровод-
ных труб 1067 мм с требованиями по свойствам при ИПГ. По разработанной техно-
логии изготовлено и передано в ОАО «Волжский трубный завод» 620 тонн проката
для изготовления спиральношовных труб.
Специальность 05.16.01 - «Металловедение и термическая обработка металлов»
Москва – 2009
Работа выполнена во ФГУП «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина»
Научный руководитель - кандидат технических наук НАСТИЧ Сергей Юрьевич
Официальные оппоненты: - доктор технических наук, профессор
ОДЕССКИЙ П.Д., - кандидат технических наук ЛИВАНОВА О.В.
Ведущее предприятие – ОАО «Выксунский металлургический завод».
Защита состоялась 23 декабря 2009г. на заседании диссертационного совета Д 217.035.01 при ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина». Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы из 158 наименований. Работа изложена на 161 странице машинописного текста, содержит 43 рисунка и 16 таблиц. Целью диссертационной работы.
Установление влияния основных
параметров технологии производства рулонного проката из микролегированных
трубных сталей типа Х70 в условиях НШС на структурообразование сталей, в том
числе выделение дисперсных частиц карбонитридов, при смотке и охлаждении руло-
нов, определение на этой базе условий достижения требуемого уровня свойств и их равномерности по длине полосы, технологической схемы производства хладостойко-
го проката толщиной 14-16 мм, а также опробование и освоение технологии примени-
тельно к оборудованию стана 2000 ЧерМК ОАО «Северсталь». Научная новизна.
1. Установлены закономерности изменения типа, морфологии и доли структур-
ных составляющих в низколегированной трубной стали с добавками (Mo, Ni, Cr+Ni,
Cu+Ni, Ni+Mo) при понижении температуры смотки в интервале от ≈ 600 °С до ≈ 500
°С, заключающиеся в переходе от традиционной ферритно-перлитной микрострукту-
ры к ферритно-бейнитной микроструктуре, основными составляющими которой являются квази-полигональный феррит и игольчатый феррит, позволяющие обеспечить
требуемое сочетание прочностных и вязко-пластических свойств проката.
2. Выявлено, что максимальное количество частиц Nb(C,N) размером 3-8 нм,
обеспечивающих дисперсионное упрочнение проката, наблюдается для стали, микро-
легированной Nb+V, при Тсм ≈ 550-570 °С и для стали с добавкой только Nb при Тсм
≈ 580-610 °С.
3. Сформулировано условие равномерности механических свойств проката по
длине полосы (с учетом неравномерного охлаждения рулона), состоящее в необхо-
димости формирования для всех участков рулона: (1) мелкозернистой ферритно-
бейнитной структуры и (2) выделений карбонитридных фаз размером до 10 нм без
последующего огрубления частиц при охлаждении рулона; практически это реализу-
ется путем смотки всех участков полосы при Тсм несколько ниже 580 °С.
4. Установлено влияние химического состава стали и параметров чистовой ста-
дии контролируемой прокатки на хладостойкость рулонного проката при ИПГ, опи-
сываемое представленным параметром ΔTSv=Ткп-Ar3расч, который позволяет оценить
степень сохранения проработанной структуры нерекристаллизующегося аустенита
перед фазовым превращением; хладостойкость рулонного проката толщиной 14-16
мм обеспечивается при выполнении соотношения ΔTSv=Ткп-Ar3расч 50 °С, что при
ограничениях по толщине подката и температуре конца прокатки выполняется путем
оптимизации химического состава стали. Практическая ценность и реализация работы в промышленности.
1. На основании установленных закономерностей структурообразования и
обеспечения свойств трубных сталей разработана промышленная технология контро-
лируемой прокатки, ускоренного охлаждения и смотки по регламентированным ре-
жимам рулонного проката толщиной 14-16 мм для электросварных спиральношовных
труб класса прочности К60(Х70), исключающая необходимость последующей терми-
ческой обработки труб.
2. Разработан химический состав и научно-техническая документация на про-
изводство проката рулонных сталей класса прочности К60(Х70); разработанные мар-
ки стали и технологии с положительным результатом прошли промышленное опро-
бование и внедрены на стане 2000 ЧерМК ОАО «Северсталь».
3. Изготовлены промышленные партии рулонного проката класса прочности
К56 и К60 толщиной 14-16 мм из стали марки 05Г2НФБ и 05Г2ХНФБ для нефтепро-
водных спиральношовных труб 1020-1220 мм для проекта ВСТО; проката толщи-
ной 15,9 мм класса прочности К60 (Х70) из стали марки 07Г2МНФБ для газопровод-
ных труб 1067 мм с требованиями по свойствам при ИПГ. По разработанной техно-
логии изготовлено и передано в ОАО «Волжский трубный завод» 620 тонн проката
для изготовления спиральношовных труб.