Монография. — М.: РГУТиС, 2013. – 232 с. — ISBN 978-5-902244-55-4.
Развитие гибких технологических процессов изготовления швейных
изделий предусматривает создание технологических систем с
использованием компьютеризированного швейного оборудования. Для
обеспечения безотказного и качественного функционирования
технологических систем при изменении технологических его режимов
работы в выполнении операций при изготовлении изделий различного
ассортимента предложены методы ее диагностики. Рассмотрены
диагностические модели основных отказов швейной машины, способы
определения технологических дефектов в изделии, факторы, влияющие
на появление технологических дефектов и признаки неисправностей в
швейной машине при их диагностике на компьютеризированной швейной
машине.
Предназначена для специалистов в области эксплуатации и проектирования компьютеризированного швейного оборудования и гибких технологических процессов изготовления швейных изделий Современное развитие технологий сервиса направлено на более всестороннее и полное удовлетворение потребностей человека, в том числе и в одежде, отвечающей индивидуальному образу потребителя. Оно происходит через реализацию CALS – технологий на всех стадиях жизненного цикла услуги по производству одежды по индивидуальным заказам потребителя.
Обобщающей структурной единицей на различных уровнях представления технологических процессов изготовления швейных изделий как в быту, так и в промышленном производстве, является технологическая система. В ее состав входят технические средства, система управления и транспортирования, объект обработки, сырье и другие участники.
Компьютеризация технологических систем, и в первую очередь ее технического оснащения – швейных машин, позволяет решать вопросы по автоматизации не только управления параметрами ее работы, ее адаптации к изменяющимся технологическим режимам функционирования, но и обеспечивать безотказное выполнение процесса, диагностирование отказов и определение причин и способов их устранения.
Исследования существующих методов диагностирования в технологии и техники установили возможность их применения в диагностировании технологических дефектов швейных изделий.
Учитывая существующие ограничения в применении органолептических методов диагностирования технологических дефектов в швейных технологических системах, предложено развитие математического моделирования рабочих процессов функционирования технологических систем через создание диагностических моделей. Диагностические модели позволяют устанавливать факторы, влияющие на появление отказов в функционировании технологических систем, а также — косвенные признаки, по которым возможно их диагностирование.
Диагностирование технологических дефектов производится в два этапа, когда на первом устанавливается вид дефекта и его параметры, а на втором этапе – причины его происхождения.
Анализ диагностических моделей позволяет построить иерархическое дерево причин основных отказов швейных машин.
Использование двухэтапного диагностирования технологических дефектов рассмотрено на примере работы системы оперативного диагностирования дефектов краеобметочной строчки в краебметочной машине. В системе в качестве диагностических параметров технологических дефектов рассматриваются общие величины потребления ниток за кинематический цикл ее работы и виды диаграмм.
Применение компьютеризированных швейных машин в технологических системах позволяет создавать гибкие технологические системы предприятий сервиса и производить на них качественные швейные изделия различного конструктивно-технологического исполнения.
Предназначена для специалистов в области эксплуатации и проектирования компьютеризированного швейного оборудования и гибких технологических процессов изготовления швейных изделий Современное развитие технологий сервиса направлено на более всестороннее и полное удовлетворение потребностей человека, в том числе и в одежде, отвечающей индивидуальному образу потребителя. Оно происходит через реализацию CALS – технологий на всех стадиях жизненного цикла услуги по производству одежды по индивидуальным заказам потребителя.
Обобщающей структурной единицей на различных уровнях представления технологических процессов изготовления швейных изделий как в быту, так и в промышленном производстве, является технологическая система. В ее состав входят технические средства, система управления и транспортирования, объект обработки, сырье и другие участники.
Компьютеризация технологических систем, и в первую очередь ее технического оснащения – швейных машин, позволяет решать вопросы по автоматизации не только управления параметрами ее работы, ее адаптации к изменяющимся технологическим режимам функционирования, но и обеспечивать безотказное выполнение процесса, диагностирование отказов и определение причин и способов их устранения.
Исследования существующих методов диагностирования в технологии и техники установили возможность их применения в диагностировании технологических дефектов швейных изделий.
Учитывая существующие ограничения в применении органолептических методов диагностирования технологических дефектов в швейных технологических системах, предложено развитие математического моделирования рабочих процессов функционирования технологических систем через создание диагностических моделей. Диагностические модели позволяют устанавливать факторы, влияющие на появление отказов в функционировании технологических систем, а также — косвенные признаки, по которым возможно их диагностирование.
Диагностирование технологических дефектов производится в два этапа, когда на первом устанавливается вид дефекта и его параметры, а на втором этапе – причины его происхождения.
Анализ диагностических моделей позволяет построить иерархическое дерево причин основных отказов швейных машин.
Использование двухэтапного диагностирования технологических дефектов рассмотрено на примере работы системы оперативного диагностирования дефектов краеобметочной строчки в краебметочной машине. В системе в качестве диагностических параметров технологических дефектов рассматриваются общие величины потребления ниток за кинематический цикл ее работы и виды диаграмм.
Применение компьютеризированных швейных машин в технологических системах позволяет создавать гибкие технологические системы предприятий сервиса и производить на них качественные швейные изделия различного конструктивно-технологического исполнения.