Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук.
— Краснодар: Кубанский государственный технологический университет,
2014. — 164 с.
Специальность: 05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные
материалы
Научный руководитель: д.т.н. доцент Л.И. Свистун Цель настоящей работы – это повышение эффективности процесса производства карбидосталей «быстрорежущая сталь – карбид титана» горячей штамповкой пористых заготовок, полученных холодным ударным прессованием неформующихся порошков.
Научная новизна полученных результатов:
Показано, что в отличие от статического ударное прессование неформующихся порошков компонентов карбидостали обеспечивает возможность получения пористых заготовок с достаточной технологической прочностью для последующей горячей штамповки с минимальным количеством дефектов, что объясняется локализацией выделяющегося тепла и жидкой фазы в приконтактных межчастичных участках.
Установлена необходимость проведения операции подпрессовки свободно насыпанной шихты карбидостали перед ударным прессованием. Предварительная подпрессовка, в отличие от известных способов холодного формования пористых заготовок неформующихся порошков, выполняет функцию стабилизации объема дискретной среды, сопровождается перегруппировкой частиц шихты, что определяет направление течения уплотняемого материала и распределение плотности в пористой заготовке.
Получены кривые уплотняемости шихты карбидостали при ударном холодном прессовании, отличающиеся от ранее изученных отсутствием связки.
Установлено оптимальное соотношение компонентов шихты для ударного холодного прессования заготовок карбидостали «быстрорежущая сталь – карбид титана», отличающееся учетом волнового характера нагружения агломератов частиц порошков карбида титана и быстрорежущей стали. Соотношение компонентов «карбид титана / быстрорежущая сталь» выбирается в интервале 1/9 – 1/11, что обеспечивает повышение
однородности шихты на 10-15%.
Показано, что в отличие от горячей штамповки заготовок карбидосталей в пористых оболочках горячая допрессовка заготовок после ударного холодного прессования обусловливает формирование структуры с равномерно распределенными цепочками мелкодисперсных включений карбида титана, не коалесцирующими между собой.
Практическая ценность полученных результатов. Разработан метод получения пористых заготовок карбидосталей ударным холодным прессованием шихт на основе неформующихся порошков в свободно насыпанном или подпрессованном состоянии для последующей горячей штамповки. Метод обеспечивает получение пористых заготовок с
минимальным количеством дефектов, и позволяет не использовать связки и оболочки, что повышает технико-экономические показатели процесса производства изделий. Данным методом получена износостойкая порошковая карбидосталь «быстрорежущая сталь – карбид титана», использование которой при изготовлении детали «Кольцо гидропяты»
обеспечило повышение ее функциональных и технологических свойств.
Научный руководитель: д.т.н. доцент Л.И. Свистун Цель настоящей работы – это повышение эффективности процесса производства карбидосталей «быстрорежущая сталь – карбид титана» горячей штамповкой пористых заготовок, полученных холодным ударным прессованием неформующихся порошков.
Научная новизна полученных результатов:
Показано, что в отличие от статического ударное прессование неформующихся порошков компонентов карбидостали обеспечивает возможность получения пористых заготовок с достаточной технологической прочностью для последующей горячей штамповки с минимальным количеством дефектов, что объясняется локализацией выделяющегося тепла и жидкой фазы в приконтактных межчастичных участках.
Установлена необходимость проведения операции подпрессовки свободно насыпанной шихты карбидостали перед ударным прессованием. Предварительная подпрессовка, в отличие от известных способов холодного формования пористых заготовок неформующихся порошков, выполняет функцию стабилизации объема дискретной среды, сопровождается перегруппировкой частиц шихты, что определяет направление течения уплотняемого материала и распределение плотности в пористой заготовке.
Получены кривые уплотняемости шихты карбидостали при ударном холодном прессовании, отличающиеся от ранее изученных отсутствием связки.
Установлено оптимальное соотношение компонентов шихты для ударного холодного прессования заготовок карбидостали «быстрорежущая сталь – карбид титана», отличающееся учетом волнового характера нагружения агломератов частиц порошков карбида титана и быстрорежущей стали. Соотношение компонентов «карбид титана / быстрорежущая сталь» выбирается в интервале 1/9 – 1/11, что обеспечивает повышение
однородности шихты на 10-15%.
Показано, что в отличие от горячей штамповки заготовок карбидосталей в пористых оболочках горячая допрессовка заготовок после ударного холодного прессования обусловливает формирование структуры с равномерно распределенными цепочками мелкодисперсных включений карбида титана, не коалесцирующими между собой.
Практическая ценность полученных результатов. Разработан метод получения пористых заготовок карбидосталей ударным холодным прессованием шихт на основе неформующихся порошков в свободно насыпанном или подпрессованном состоянии для последующей горячей штамповки. Метод обеспечивает получение пористых заготовок с
минимальным количеством дефектов, и позволяет не использовать связки и оболочки, что повышает технико-экономические показатели процесса производства изделий. Данным методом получена износостойкая порошковая карбидосталь «быстрорежущая сталь – карбид титана», использование которой при изготовлении детали «Кольцо гидропяты»
обеспечило повышение ее функциональных и технологических свойств.