Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора
технических наук. Москва, ВНИИНП, 1985. - 50 с.
Впервые проведены систематические исследования эксплуатационных свойств индустриальных масел из сернистых нефтей. Установлена их зависимость от углеводородного состава базовых масел и композиции присадок.
Сформулированы и научно обоснованы технические требования, предъявляемые к современным индустриальным маслам. Разработаны и предложены новые методы и критерии оценки антиокислительных, смазывающих, антифрикционных, демпфирующих, де-эмульгирующих свойств и несущей способности масляной пленки индустриальных масел. Установлена зависимость этих свойств от углеводородного состава базовых масел. Показано, что пьезокоэф-фициент вязкости у парафиновых углеводородов ниже, чем у ароматических; отрицательное влияние на пьезокоэффициент вязкости оказывают только ароматические кольца, а не сумма ароматических и нафтеновых колец; антиокислительные, защитные, про-тивоизносные, антифрикционные и противопенные присадки не влияют на пьезокоэффициент вязкости масел.
Впервые исследована несущая способность масляного слоя базовых и легированных масел и влияние присадок на эти свойства. Предложены новые присадки, стабилизирующие коэффициент трения, повышающие прочность граничного масляного слоя и увеличивающие адгезию масел. Раскрыта природа демпфирующей способности масел. Установлено, что демпфирующие свойства масел связаны не только с объемной вязкостью, но и с вязкостью полимолекулярного граничного слоя.
Выявлены новые примеры синергизма и антагонизма различных композиций присадок в индустриальных маслах.
Научно обоснована целесообразность сочетания физического процесса экстракционной очистки с методом химического преобразования компонентов масляного сырья из сернистых нефтей. В этой связи разработана технологическая схема получения глубо-коочищенных базовых масел из сернистых нефтей с включением процесса гидрооблагораживания рафинатов селективной очистки, позволяющая углубить очистку и повысить производительность установок.
Исследован химизм процесса гидрооблагораживания рафинатов. На примере гидрирования индивидуального ароматического углеводорода — бенз-a-пирена показано, что конверсия полициклических соединений в более насыщенные структуры достигает 98 % масс. Экспериментально определена химическая направленность реакций в процессе гидрооблагораживания, способствующая повышению концентрации в маслах парафино-нафтеновых, моно- и бициклических ароматических углеводородов и снижению содержания гетероорганических соединений. Это обуславливает улучшение вязкостно-температурных свойств и повышение приемистости масел к присадкам. Предложена кинетическая модель процесса гидрооблагораживания рафинатов, позволяющая определить оптимальные условия процесса в зависимости от углеводородного состава и содержания сернистых соединений в сырье.
Развито новое направление в создании современных индустриальных масел из сернистых нефтей, включающее научно обоснованный выбор сырья и технологии производства базовых масел и подбор композиций присадок. Разработка и внедрение новых легированных индустриальных масел из сернистых нефтей подтвердили высокую эффективность предложенного научного направления.
Научно обоснована классификация современных индустриальных масел, раскрывающая возможности их унификации,
Впервые проведены систематические исследования эксплуатационных свойств индустриальных масел из сернистых нефтей. Установлена их зависимость от углеводородного состава базовых масел и композиции присадок.
Сформулированы и научно обоснованы технические требования, предъявляемые к современным индустриальным маслам. Разработаны и предложены новые методы и критерии оценки антиокислительных, смазывающих, антифрикционных, демпфирующих, де-эмульгирующих свойств и несущей способности масляной пленки индустриальных масел. Установлена зависимость этих свойств от углеводородного состава базовых масел. Показано, что пьезокоэф-фициент вязкости у парафиновых углеводородов ниже, чем у ароматических; отрицательное влияние на пьезокоэффициент вязкости оказывают только ароматические кольца, а не сумма ароматических и нафтеновых колец; антиокислительные, защитные, про-тивоизносные, антифрикционные и противопенные присадки не влияют на пьезокоэффициент вязкости масел.
Впервые исследована несущая способность масляного слоя базовых и легированных масел и влияние присадок на эти свойства. Предложены новые присадки, стабилизирующие коэффициент трения, повышающие прочность граничного масляного слоя и увеличивающие адгезию масел. Раскрыта природа демпфирующей способности масел. Установлено, что демпфирующие свойства масел связаны не только с объемной вязкостью, но и с вязкостью полимолекулярного граничного слоя.
Выявлены новые примеры синергизма и антагонизма различных композиций присадок в индустриальных маслах.
Научно обоснована целесообразность сочетания физического процесса экстракционной очистки с методом химического преобразования компонентов масляного сырья из сернистых нефтей. В этой связи разработана технологическая схема получения глубо-коочищенных базовых масел из сернистых нефтей с включением процесса гидрооблагораживания рафинатов селективной очистки, позволяющая углубить очистку и повысить производительность установок.
Исследован химизм процесса гидрооблагораживания рафинатов. На примере гидрирования индивидуального ароматического углеводорода — бенз-a-пирена показано, что конверсия полициклических соединений в более насыщенные структуры достигает 98 % масс. Экспериментально определена химическая направленность реакций в процессе гидрооблагораживания, способствующая повышению концентрации в маслах парафино-нафтеновых, моно- и бициклических ароматических углеводородов и снижению содержания гетероорганических соединений. Это обуславливает улучшение вязкостно-температурных свойств и повышение приемистости масел к присадкам. Предложена кинетическая модель процесса гидрооблагораживания рафинатов, позволяющая определить оптимальные условия процесса в зависимости от углеводородного состава и содержания сернистых соединений в сырье.
Развито новое направление в создании современных индустриальных масел из сернистых нефтей, включающее научно обоснованный выбор сырья и технологии производства базовых масел и подбор композиций присадок. Разработка и внедрение новых легированных индустриальных масел из сернистых нефтей подтвердили высокую эффективность предложенного научного направления.
Научно обоснована классификация современных индустриальных масел, раскрывающая возможности их унификации,