АртКАМ Про 9.0 портативный , проверял на Win XP, на 7-ке. ArtCAM
представляет собой мощную программную среду для обработки
изображений, построения рабочих моделей и экспорта управляющих
программ непосредственно на станки с ЧПУ. ArtCAM содержит множество
инструментов, необходимых как дизайнеру, так и оператору станка.
Строго говоря, граница между «художником» и «фрезеровщиком» при
работе с ArtCAM очень сужается, так как дружественный интерфейс
позволяет даже неподготовленному пользователю с успехом выполнять
сложные задачи.
.
Однако во избежание лишних ошибок и долгого самостоятельного поиска, следует ознакомиться с нижеследующими рекомендациями по подготовке управляющей программы для изготовления резного панно на фрезерном станке с ЧПУ. Резное панно из дерева рассмотрено здесь в качестве примера – принципиальная логика и последовательность шагов при изготовлении иных изделий будут такие же.
.
Составление управляющей программы.
Процесс производства изделий на современном автоматическом оборудовании условно делиться на два этапа: создание управляющей программы и непосредственно изготовление. Укрупнённо, алгоритм первого этапа выглядит следующим образом:
.
• Импорт изображения – ArtCAM воспринимает все распространённые графические форматы (bmp, jpeg, gif, tiff и т.д.) и файлы чертёжных программ (dwg, dxf, eps); можно создавать изображение с нуля – с помощью встроенных графических инструментов программы;
.
• Построение 3D-модели – это основной и самый ответственный этап, виртуальная модель строиться на основании «плоского» изображения и должна в точности воспроизводить то, что будет потом воплощено «в материале»; довольно часто для производства изделий берётся готовая 3D-модель, созданная профессиональными художественными мастерскими;
.
• Расчёт траектории движения инструмента (здесь же определяется число черновых и чистовых проходов и задаётся тип фрезы под каждую операцию);
.
• Симуляция обработки – производится «виртуальное фрезерование» при котором можно выявить ошибки и внести изменения в проект; это одно из самых значительных достоинств ArtCAM – виртуальная симуляция позволяет отказаться от производства «пилотных партий» изделий, что существенно экономит время, материал и деньги;
.
• Формирование прототипа/изготовление – готовая программа обработки сохраняется и экспортируется для последующей загрузки непосредственно в память фрезерного станка; ArtCAM содержит встроенную библиотеку индивидуальных характеристик большинства станков (т.н. постпроцессоров), так что проблем совместимости созданной управляющей программы и имеющегося оборудования не возникает.
Рассмотрим вышеперечисленные этапы подробно.
.
.
Однако во избежание лишних ошибок и долгого самостоятельного поиска, следует ознакомиться с нижеследующими рекомендациями по подготовке управляющей программы для изготовления резного панно на фрезерном станке с ЧПУ. Резное панно из дерева рассмотрено здесь в качестве примера – принципиальная логика и последовательность шагов при изготовлении иных изделий будут такие же.
.
Составление управляющей программы.
Процесс производства изделий на современном автоматическом оборудовании условно делиться на два этапа: создание управляющей программы и непосредственно изготовление. Укрупнённо, алгоритм первого этапа выглядит следующим образом:
.
• Импорт изображения – ArtCAM воспринимает все распространённые графические форматы (bmp, jpeg, gif, tiff и т.д.) и файлы чертёжных программ (dwg, dxf, eps); можно создавать изображение с нуля – с помощью встроенных графических инструментов программы;
.
• Построение 3D-модели – это основной и самый ответственный этап, виртуальная модель строиться на основании «плоского» изображения и должна в точности воспроизводить то, что будет потом воплощено «в материале»; довольно часто для производства изделий берётся готовая 3D-модель, созданная профессиональными художественными мастерскими;
.
• Расчёт траектории движения инструмента (здесь же определяется число черновых и чистовых проходов и задаётся тип фрезы под каждую операцию);
.
• Симуляция обработки – производится «виртуальное фрезерование» при котором можно выявить ошибки и внести изменения в проект; это одно из самых значительных достоинств ArtCAM – виртуальная симуляция позволяет отказаться от производства «пилотных партий» изделий, что существенно экономит время, материал и деньги;
.
• Формирование прототипа/изготовление – готовая программа обработки сохраняется и экспортируется для последующей загрузки непосредственно в память фрезерного станка; ArtCAM содержит встроенную библиотеку индивидуальных характеристик большинства станков (т.н. постпроцессоров), так что проблем совместимости созданной управляющей программы и имеющегося оборудования не возникает.
Рассмотрим вышеперечисленные этапы подробно.
.