Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук:
05.16.09 – Материаловедение (промышленность). — Омский
государственный технический университет. — Омск, 2014. — 123 с.
Цель диссертационной работы: установление
закономерностей формирования износостойких покрытий на стальной
подложке методом электроискровой обработки, обеспечивающих
повышение износостойкости стальных деталей узлов трения машин.
Научная новизна работы определяется следующими результатами:
Разработана термодинамическая модель стационарного состояния открытой термодинамической системы «легирующий электрод – обрабатываемая деталь» с использованием гипотезы И. Пригожина о локальном равновесии внутри малых областей глобально неравновесной системы в условиях электроискровой обработки стальных деталей.
Разработана структурная схема термодинамических процессов электроискровой обработки, отражающая взаимосвязь физико-химических процессов энергомассопереноса и формирования модифицированных структур в поверхностном слое и износостойких покрытий на обрабатываемой поверхности.
Установлены закономерности процесса поверхностного модифицирования стали 15ХГН2ТА и формирования износостойких покрытий,
отражающие влияние химического состава материала электродов и режимов обработки на элементный и фазовый составы, толщину, микротвердость и износостойкость формируемых покрытий.
Получены экспериментальные зависимости скорости изнашивания металлополимерных пар трения от технологических режимов электроискровой обработки стальных деталей.
Практические рекомендации заключаются в выборе технологических режимов электроискровой обработки, обеспечивающих наибольшее повышение триботехнических свойств металлополимерной пары трения.
Научная новизна работы определяется следующими результатами:
Разработана термодинамическая модель стационарного состояния открытой термодинамической системы «легирующий электрод – обрабатываемая деталь» с использованием гипотезы И. Пригожина о локальном равновесии внутри малых областей глобально неравновесной системы в условиях электроискровой обработки стальных деталей.
Разработана структурная схема термодинамических процессов электроискровой обработки, отражающая взаимосвязь физико-химических процессов энергомассопереноса и формирования модифицированных структур в поверхностном слое и износостойких покрытий на обрабатываемой поверхности.
Установлены закономерности процесса поверхностного модифицирования стали 15ХГН2ТА и формирования износостойких покрытий,
отражающие влияние химического состава материала электродов и режимов обработки на элементный и фазовый составы, толщину, микротвердость и износостойкость формируемых покрытий.
Получены экспериментальные зависимости скорости изнашивания металлополимерных пар трения от технологических режимов электроискровой обработки стальных деталей.
Практические рекомендации заключаются в выборе технологических режимов электроискровой обработки, обеспечивающих наибольшее повышение триботехнических свойств металлополимерной пары трения.